邵陽鍋爐爐排鑄造廠鍋爐爐排片一噸鍋爐多少大卡

邵陽鍋爐爐排片新聞

原因：1、鏈條太松，局部卡住;2、對爐排下的漏煤、漏灰太多，致使?fàn)t排片間或爐排與鏈輪間夾灰過多而拱起;3、爐排片間隙過小，而穿條螺栓緊得太緊，受熱后，爐排片膨脹擠緊而拱起。

處理方法：1、調(diào)整鏈條，如是鏈條本身不合格，則需更換鏈條;2、訂出制度，及時清除漏煤和漏灰;3、安裝爐排片不得過緊，以能自由活動為宜。

爐排跑偏

原因：1、前后軸不平行，兩軸與爐排中心線不垂直;2、兩側(cè)板不平行，不水平，與兩軸不垂直;3、各鏈條長短不一致;4、前部兩側(cè)鏈子調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整得不一致;5、前軸、后軸、軸瓦磨損不均;6、防焦箱下部的鐵架或擋風(fēng)鐵局部向爐內(nèi)彎曲，直接與爐條發(fā)生摩擦，把爐排擠向一邊。

處理方法：1、測量調(diào)整;2、更換不合格的零部件;3、找出鏈條長度不一致的原因，并予更換;4、調(diào)節(jié)前部兩側(cè)調(diào)整螺母;5、修理或更換已損壞的軸瓦或前、后軸;6、修理或更換擋風(fēng)鐵。

掉爐排片

原因：1、鱗片式爐排片幾何尺寸不符合技術(shù)要求，長短不一致;2、節(jié)距套管長度不一致，過長時，夾板間距太大，致使?fàn)t排片脫落，嚴(yán)重時成組脫落;3、爐排片兩端小軸磨損嚴(yán)重;4、夾板斷裂或孔眼磨損。

處理方法：1、更換不符合要求的爐排片;2、換上合適的節(jié)距套管;3、更換斷裂或不符合技術(shù)要求的夾板。

爐排卡住停轉(zhuǎn)

原因：1、爐墻兩側(cè)密封鐵安裝質(zhì)量不好，或過熱變形產(chǎn)生不平，或參差不平而卡住;2、組裝爐排時拉桿的長度控制不一致而卡住;3、夾板與爐排片之間轉(zhuǎn)動不靈活，在運行中爐排片自動落下被老鷹鐵卡住;爐排片太短，夾板擋鐵不能托起爐排片，致使?fàn)t排片掉下兩夾板之間而卡住;4、煤中的金屬雜物或焦渣卡住;5、鱗片式爐排斷裂或夾板上的銷子脫落卡爐排;6、爐排梁彎曲;7、大軸軸瓦缺油;8、檢修質(zhì)量不良，前后軸不平行，使?fàn)t排跑偏;9、變速箱故障，使?fàn)t排停走。

處理方法：根據(jù)故障原因，進(jìn)行修理。定期檢修時，一定要保證質(zhì)量。

老鷹鐵被掀起或燒壞

原因：1、鱗片式爐排片前后交疊時錯開，將老鷹鐵掀起;2、煤的灰熔點低，燃燒后，灰焦渣粘結(jié)在老鷹鐵和爐排上，造成排灰困難，將老鷹鐵拉起;3、由于運行操作不當(dāng)，使火位移后，將老鷹鐵燒壞。

處理方法：換用質(zhì)量好的爐排片，改善操作，加強(qiáng)運行管理。

邵陽鍋爐爐排片現(xiàn)貨

邵陽鍋爐爐排片簡介

公司擁有十分完善的鑄造生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備和先進(jìn)的理化分析、檢測設(shè)備，公司現(xiàn)擁有三個鍋爐配件鑄造車間和三個個機(jī)加工車間。主要設(shè)備有沖天爐、中頻電爐、大型鉆床、車床，混砂機(jī)，噴砂機(jī)，回火窯以及環(huán)保除塵設(shè)備。能滿足產(chǎn)品高質(zhì)量高性能全方位生產(chǎn)要求。同時企業(yè)也在不斷地引進(jìn)上先進(jìn)的工藝技術(shù)，引進(jìn)大量專業(yè)的技術(shù)人才，擴(kuò)充先進(jìn)的技改裝備和生產(chǎn)設(shè)備，企業(yè)的技術(shù)力量正日趨雄厚，經(jīng)濟(jì)實力也在不斷地發(fā)展壯大。

 通常設(shè)計床溫為915°C，爐出口溫度為905°C左右，整個爐溫度分布均勻。采用合理的流化速度。爐內(nèi)活芯爐排下部風(fēng)速為4.8m/左右，上部流化風(fēng)速為4.4m/，使用這樣下爐流化風(fēng)速，改善了煤粒尤其是大顆粒的流化質(zhì)量，增加對煤粒度的適應(yīng)范圍，采用較低的爐上部速度，使?fàn)t內(nèi)內(nèi)循環(huán)量增加，相應(yīng)地延長了碳粒在爐內(nèi)的停留時間，提高燃燒效率。布置于爐與尾部煙道之間，結(jié)構(gòu)緊湊，使整個循環(huán)流化床活芯爐排鍋爐的體積減少。從目前方形分離器的試驗數(shù)據(jù)看，在冷態(tài)試驗中有很高的分離效率，但在熱態(tài)試驗的結(jié)果恰不理想，西安熱工所對水冷方形分離器進(jìn)行熱態(tài)試驗的典型數(shù)據(jù)見表1表1水冷方形分離器分離效率等典型數(shù)據(jù)序號名稱符號單位工況1工況2工況3工況4爐空塔速度分離器入口灰濃度分離器入口煙速分離器分離效率分離器阻力厶p從表中可以看出。延長煙氣和煤粒在爐內(nèi)的停留時間。合理的配風(fēng)，增強(qiáng)爐內(nèi)的氣流擾動。