二十五噸鍋爐用鍋爐爐排片銷子是什么材質(zhì)?-山東大泰金屬

鍋爐爐排片簡介

聊城市工業(yè)開發(fā)區(qū)，北臨濟(jì)館高速，交通便利，通訊及時(shí)。主要生產(chǎn)鍋爐配件、 爐排、爐排片、主動(dòng)片、被動(dòng)片、魚鱗片、三爪爐排、四爪爐排、鑄鋼爐排、瑪鋼爐排、鏈條爐排、活芯爐排、活芯爐排片、主動(dòng)爐排片、被動(dòng)爐排片、爐排銷、爐排軸、爐門、爐條、鍋爐手孔、鍋爐人孔、十字刮板、五孔夾板、煤閘板、密封鐵、鏈輪、風(fēng)帽、刀庫、出渣機(jī)等鍋爐配件!

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鍋爐爐排片知識(shí)

規(guī)格 毛坯重量/kg 成品重量/kg

280X5 24.625 19.55

270X5 22.25 18.2

260X5 22.5 17.675

240X5 19.1 15.35

230X5 19.4 15.05

220X5 17.275 13.625

220X4 15.75 12.125

210X5 17.7 13.4

200X5 15.4 12.4

200X4 16.125 12.875

鍋爐在運(yùn)行的時(shí)候要注意很多安全事項(xiàng)，在觀察燃燒情況的時(shí)候必須要戴防護(hù)眼鏡。在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時(shí)，不可站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對(duì)面。除焦時(shí)工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工 作鞋，戴防燙傷的手套和必要的安全用具。司爐應(yīng)保持燃燒穩(wěn)定，并適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓。當(dāng)燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時(shí)，禁止打焦。兩旁應(yīng)無障礙物，以便有爐煙外噴或 灰焦沖出時(shí)，工作人員可以向兩旁躲避。工作人員應(yīng)站在平臺(tái)上或地面上，不準(zhǔn)站在樓梯上、管子上、欄桿上等地方，工作地點(diǎn)應(yīng)有良好照明。

鍋爐除焦是鍋爐作業(yè)中的重要步驟，在鍋爐的使用中會(huì)有結(jié)焦現(xiàn)象，如果結(jié)焦嚴(yán)重或有大塊焦渣掉落時(shí)一定要立即停爐除焦。鍋爐除焦可以提高運(yùn)行的效率，減少事故的發(fā)生，延長鍋爐的使用期限。

鍋爐爐排片新聞

勝利煉油廠高壓鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)，是將除鹽水站的二級(jí)除鹽水引至一催化裂化裝置換熱器210/1，2進(jìn)行加熱，然后再進(jìn)入除氧器。加熱后，使水溫由4°c升高至1ro°c左右。該補(bǔ)給水系統(tǒng)運(yùn)行中，催化裂化裝置換熱器210，2管束發(fā)生了腐蝕泄漏，換熱器管束材質(zhì)為20號(hào)鋼，并已使用了幾年。后來，將該換熱器管束材質(zhì)改換成了不銹鋼管束，徹底解決了冷210八，2換熱器腐蝕泄漏問題。

由于冷210八，2換熱器管束的腐蝕泄漏，人們對(duì)于鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕，特別是對(duì)冷210八，2換熱器出口500m長的補(bǔ)給水管道也感到擔(dān)心。利用煉廠南區(qū)停工檢修的機(jī)會(huì)，對(duì)這一補(bǔ)給水管道的腐蝕情況進(jìn)行了檢查鑒定。

2鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕造成金屬腐蝕的因素可分為金屬本身的內(nèi)在因素和周圍介質(zhì)的外在因素兩個(gè)方面。這里只討論補(bǔ)給水對(duì)金屬腐蝕的外在因素。

勝利煉油廠高壓鍋爐補(bǔ)給水是由煉廠南區(qū)除鹽水站提供的二級(jí)除鹽水，其水質(zhì)情況為：電導(dǎo)< 18us/cm，桂酸根16~20ug/L，pH值8.8~9.3.由于除鹽水站的二級(jí)除鹽水系統(tǒng)采用的是真空除氣方式，所以補(bǔ)給水中的溶解氧和游離二氧化碳與大氣除氣方式相比，要小得多。大氣狀態(tài)下水中的溶解氧含量為5375/L，而補(bǔ)給水中溶解氧含量為55%/L，游離二氧化碳含量為2Cmg/L盡管補(bǔ)給水中溶解氧和二氧化碳含量很低，但是這兩種氣體仍然會(huì)使補(bǔ)給水系統(tǒng)金屬管道產(chǎn)生腐蝕，且水溫越高，腐蝕速度越快（見）。

從圖i中看出，提高水中溶解氧和二氧化碳的濃度，升高溫度，均可加快腐蝕速度。因?yàn)檠醯碾姌O電位高，易形成陰極，侵蝕性強(qiáng)；二氧化碳使水呈酸性，破壞保護(hù)膜。水溫升高時(shí)，各種物質(zhì)在水中擴(kuò)散速度加快，水的電阻降低，加速了腐蝕電池陰陽兩極的電極過程。在密閉系統(tǒng)中，腐蝕隨溫度升高而加劇。這種腐蝕特征為：金屬表面沒有腐蝕產(chǎn)物，金屬材料均勻減薄。

3補(bǔ)給水系統(tǒng)管道腐蝕情況檢查1和2―2處各割取長約300mm的管段。將割取的兩段管軸向剖開，進(jìn)行外觀檢查并用游標(biāo)卡尺測(cè)厚。

油廠熱電車間副主任，工程師，從事生產(chǎn)技術(shù)管理工作。

3.1檢查情況外觀情況：管內(nèi)壁光滑，沒有腐蝕產(chǎn)物，屬于均勻腐蝕。

20號(hào)鋼。

處：上半部iax=處：上半部ax=下半部ax= 3.2技術(shù)分析（1）測(cè)量結(jié)果分析：從測(cè)厚情況看，該補(bǔ)給水系統(tǒng)管道投用5年，在1一1處管壁減薄2.1mm，實(shí)際腐蝕速度為0.42mm/a；在2― 2處管壁減薄1.5mm，實(shí)際腐蝕速度為0.3mm/a.按（〈石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則》規(guī)定，根據(jù)金屬材料的腐蝕速度，管道金屬材料的耐腐蝕能力可分為下列四類：年腐蝕速率不超過0.05mm/a的材料為充分耐腐蝕材料；年腐蝕速率為0.05~0.1mm/a的材料為耐腐蝕材料；年腐蝕速率為0. 1~0.5mm/a的材料為尚耐腐蝕材料；年腐蝕速率超過0.5mm/a的材料為不耐腐蝕材料。一般應(yīng)選擇耐腐蝕性和尚耐腐蝕性材料。該高壓鍋爐補(bǔ)給水管線，按照現(xiàn)在的腐蝕速率0.42mm/a，屬于尚耐腐蝕材料，材質(zhì)20號(hào)鋼不用變動(dòng)。

（2）外觀檢查結(jié)果分析：根據(jù)外觀檢查，管內(nèi)壁很光滑，而腐蝕速率又為0.42mm/a按照金屬腐蝕原理和特征，可確認(rèn)該補(bǔ)給水管道的腐蝕同時(shí)具有溶解氧和二氧化碳的腐蝕。按照的曲線可查出，該補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕速率應(yīng)為0.6 ~0.7mm/a，而實(shí)際腐蝕速率為0.42mm/a.致使該補(bǔ)給水管道年腐蝕速率低的主要原因是南區(qū)除鹽水站采用了真空除氣系統(tǒng)，其正常真空度為一0.09~一0.096MPa把大氣狀態(tài)的溶解氧5375/L降至15%/L水中二氧化碳含量由56. 2Qmg/L.二級(jí)除鹽水箱為浮盤結(jié)構(gòu)，除鹽水經(jīng)二級(jí)除鹽水箱，水中溶解氧又由15/L增至55g/L.從現(xiàn)在鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的年腐蝕速率來看，真空除氣效果和二級(jí)除鹽水箱密封效果均符合要求。

4運(yùn)行中應(yīng)注意的問題盡管該補(bǔ)給水系統(tǒng)管道材質(zhì)20號(hào)鋼不用更換，但根據(jù)金屬管道的強(qiáng)度計(jì)算公式可計(jì)算出該管子的理論壁厚約為3.5mm，故該管道按照現(xiàn)在的腐蝕速率0.42mm/a推算，還可再運(yùn)行7年。

該補(bǔ)給水系統(tǒng)運(yùn)行中，必須確保南區(qū)除鹽水站真空除氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行和二級(jí)除鹽水箱的密封效果，這是控制鍋爐補(bǔ)給水管道腐蝕的主要手段。否則，使用壽命則會(huì)大大縮短。