莆田二十五噸鍋爐用15噸鍋爐爐排配件用什么材質(zhì)最好-山東大泰金屬

莆田15噸鍋爐爐排配件新聞

鍋爐高壓汽水管道泄漏分析與治理劉文偉（山西陽(yáng)光發(fā)電有限責(zé)任公司，山西平定045200）出了改進(jìn)防范措施1.1鍋爐汽水管道泄漏原因情況見表1表1鍋爐汽水管道泄漏原因統(tǒng)計(jì)泄漏氫脆焊口連接件膨脹受阻或附磨過(guò)熱質(zhì)量焊件不當(dāng)引起管子拉裂損吹灰器其原因腐蝕吹損它次數(shù)1121061311.2鍋爐汽水管道泄漏原因分析原電力高等專科學(xué)校熱動(dòng)專業(yè)，助理工程師。

歷年來(lái)，鍋爐高壓汽水管道的泄漏事故在發(fā)電廠非計(jì)劃停運(yùn)中占有較大的比重，是影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行、影響發(fā)電量等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的主要原因。引起鍋爐高壓汽水管道泄漏的原因很多。

本文以山西陽(yáng)光發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱陽(yáng)光公司）鍋爐汽水管道泄漏情況為例進(jìn)行技術(shù)上和管理上的分析，有針對(duì)性的提出鍋爐汽水管道泄漏的防范措施，提高設(shè)備健康水平1鍋爐汽水管道泄漏及原因分析鍋爐汽水管道泄漏的產(chǎn)生涉及設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢修和運(yùn)行等每個(gè)環(huán)節(jié)，任何一個(gè)過(guò)程發(fā)生缺陷都造成管道泄漏的后果從陽(yáng)光公司鍋爐汽水管道泄漏的原因來(lái)看，氫脆泄漏最多占33. 3%，由于焊口質(zhì)量不合格引起泄漏占30.3%，連接件膨脹受阻或附焊件不當(dāng)引起管子拉裂占12%.以下從技術(shù)上對(duì)泄漏的主要原因作分析。

氫脆氫脆主要發(fā)生在水冷壁管高負(fù)荷區(qū)管子在事故前處在低pH值酸性工況下進(jìn)行，造成管內(nèi)向火側(cè)發(fā)生嚴(yán)重的局部垢下腐蝕，從而造成管內(nèi)壁和晶間嚴(yán)重脫碳，并造成晶間裂紋，致使管子強(qiáng)度下降，最后導(dǎo)致管子脆性破環(huán)過(guò)熱。鍋爐受熱面管超過(guò)允許的設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度，引起金屬過(guò)熱，導(dǎo)致管材蠕變速度加快使鋼的持久強(qiáng)度下降，從而使管子的使用壽命在未達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命之前就提早破環(huán)引起過(guò)熱的原因主要有：燃燒中心偏移、水循環(huán)不良、管內(nèi)結(jié)垢、管內(nèi)異物堵塞、錯(cuò)用鋼材等主要發(fā)生在過(guò)熱器、再熱器上如2號(hào)爐投產(chǎn)初期的屏過(guò)連續(xù)爆管是由于管內(nèi)有異物堵塞，1號(hào)爐的屏過(guò)爆管由于燃燒火焰中心上移造成過(guò)熱。

連接件膨脹受阻或附焊件不當(dāng)引起管子拉裂鍋爐運(yùn)行，特別是在機(jī)組啟停和負(fù)荷變化時(shí)，各受熱面結(jié)構(gòu)、材料和溫度水平不同，產(chǎn)生不同的熱膨脹，如果在設(shè)計(jì)、制造和安裝中考慮不周，受熱面膨脹受阻時(shí)產(chǎn)生極大的應(yīng)力，致使受熱面泄漏大多發(fā)生在與密封板、槽鋼、固定筋板連接的第一根管子上，由于上述各類附件結(jié)構(gòu)限制致使管子拉裂，或者管子本身與附件間由于焊接工藝不當(dāng)而將管子拉裂如2000年2號(hào)爐右前角水冷壁管的兩次拉裂2001年發(fā)生的2號(hào)爐低過(guò)管子泄漏由于焊接工藝不當(dāng)造成拉裂焊接質(zhì)量不良由于焊接質(zhì)量不良引起的泄漏，其中大多數(shù)為安裝焊口統(tǒng)計(jì)陽(yáng)光公司由于焊口質(zhì)量不合格引起的泄漏基建安裝焊口占80%.主要是由于施工單位對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)，焊口合格率偏低。

吹灰器吹損運(yùn)行中由于吹灰器存在如吹灰角度不準(zhǔn)、吹灰行程不夠、吹灰器故障卡澀退不出、吹灰器閥門內(nèi)漏等問(wèn)題，都可能吹損受熱面。陽(yáng)光公司由于吹灰器吹損受熱面管道現(xiàn)象大量存在，嚴(yán)重影響到機(jī)組可靠運(yùn)行大力研究開發(fā)高性能探頭，一旦解決這一關(guān)鍵問(wèn)題，使用自動(dòng)跟蹤密封系統(tǒng)會(huì)更有優(yōu)越性。

按豪頓華空預(yù)器結(jié)構(gòu)徹底改造東鍋LAP10320空預(yù)器主要特點(diǎn)為：換熱元件為48分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，每分倉(cāng)角度7.（徑向密封為雙密封；徑向密封扇形板、軸向密封弧形板全焊接式，不可調(diào)整；驅(qū)動(dòng)方式為軸端驅(qū)動(dòng)。

改進(jìn)更換加寬型扇形板后，把扇形板兩側(cè)密封改為固定式密封結(jié)構(gòu)，將扇形板固定在特定位置。

進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整各密封間隙，從而進(jìn)一步降低漏風(fēng)系數(shù)，提高鍋爐效率（上接第9頁(yè)）2鍋爐高壓汽水管道泄漏治理工作綜述21制度管理中，建立和完善了鍋爐防磨、防爆管理制度。根據(jù)陽(yáng)光公司具體設(shè)備狀況制定實(shí)施細(xì)則，將防磨、防爆工作納入檢修、運(yùn)行工作計(jì)劃中，認(rèn)真落實(shí)設(shè)備專責(zé)制。

莆田15噸鍋爐爐排配件知識(shí)

1）常壓當(dāng)承壓使用

    將常壓熱水鍋爐直接和自來(lái)水或采暖系統(tǒng)密閉循環(huán)。也就是將鍋爐本體上與大氣相通的排汽管當(dāng)做回水管使用，使鍋爐本體始終處于滿水承壓狀態(tài)。這種密閉循環(huán)方式有兩種危害：第一是當(dāng)爐水溫度過(guò)高時(shí)，產(chǎn)生的蒸汽無(wú)法排泄出去，因而壓力會(huì)不斷上升，爆炸和泄漏事故隨時(shí)都有可能發(fā)生。第二是即使?fàn)t水溫度不高，不會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，但由于有循環(huán)泵的作用，鍋爐本體承受熱水循環(huán)壓力是較高的。

   將常壓熱水鍋爐安裝在一樓或地下室，熱水貯水箱安裝在樓頂，這種方式同樣是把鍋爐本體上與大氣相通的排汽管當(dāng)作回水管使用。雖然鍋爐本體沒有承受環(huán)泵施加的壓力，但鍋爐每時(shí)每刻都承受著高位貯水箱提供的熱水靜壓力，樓層越高，熱水靜壓力就越高。

   常壓熱水鍋爐本體上安裝的排汽管口徑過(guò)小，有的排汽管口徑僅為Ф20mm，不能迅速地將爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽排放掉，使鍋爐本體承受一定壓力而存在一定的危險(xiǎn)性。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)一臺(tái)常壓熱水鍋爐的額定功率為30萬(wàn)大卡，本體上的排汽管為Ф20mm時(shí)，因排放能力不足，爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽壓力可達(dá)0.15Mpa。鍋爐的額定熱功率越大，爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽壓力就越大，危險(xiǎn)性也就越大。

   將常壓熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐使用，即將鍋爐本體上與大氣相通的排汽管直接安裝在用汽的裝置上面，并在排汽管上安裝了控制閥門；也有的在排汽管上安裝控制閥門后，直接從鍋爐內(nèi)取用開水或放熱水洗澡，這是極不安全的。如果鍋爐在運(yùn)行中關(guān)掉了控制閥門，在壓力不斷升高的情況下，常壓熱水鍋爐極易發(fā)生爆炸，后果不堪設(shè)想。

  （2）質(zhì)量差，發(fā)展緩慢

   常壓熱水鍋爐制造廠發(fā)展迅速，出現(xiàn)了產(chǎn)品供大于求的情況，有的生產(chǎn)廠家技術(shù)力量薄弱，制造質(zhì)量差，且各廠家之間競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，相互壓價(jià)，有的廠家甚至偷工減料。

   設(shè)計(jì)不規(guī)范。常壓熱水鍋爐與承壓鍋爐相比，有顯著的特點(diǎn)，特別是在熱力和水動(dòng)力方面，因此常壓熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合其自身的特點(diǎn)。但目前常壓熱水鍋爐設(shè)計(jì)還不規(guī)范，設(shè)計(jì)時(shí)根本不進(jìn)行熱力計(jì)算和水動(dòng)力計(jì)算，常壓熱水鍋爐的設(shè)計(jì)基本上是在承壓鍋爐的基礎(chǔ)上改為開口形式而已，其它結(jié)構(gòu)原樣復(fù)制，致使鍋爐水循環(huán)不良，浪費(fèi)能源。

   生產(chǎn)技術(shù)力量薄弱，制造質(zhì)量差。據(jù)有關(guān)資料顯示有的制造廠的技術(shù)力量非常薄弱，有的廠家竟然沒有一個(gè)鍋爐專業(yè)技術(shù)人員，對(duì)常壓熱水鍋爐本身的理論一知半解。有的根本沒有設(shè)計(jì)資料、檢驗(yàn)資料，有的廠家僅有抄襲而來(lái)的承壓熱水鍋爐圖紙，把其改為開口即成。因此導(dǎo)致鍋爐制造質(zhì)量低劣，帶來(lái)了事故隱患。

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