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攀枝花家用節(jié)能鍋爐爐箅子新聞

由于多種因素影響，長(zhǎng)期以來(lái)排煙溫度較高，達(dá)1651以上，且過(guò)熱蒸汽溫度偏低，難以保證額定出力。

鍋爐尾部受熱面積灰，熱阻增加、熱效率下降，是造成排煙溫度較高，過(guò)熱蒸汽溫度偏低的主要原因�；夜傅膶�(dǎo)熱系數(shù)僅為0.1163W/ 6n°C），為鋼板導(dǎo)熱系數(shù)的1/600，降低了受熱面的導(dǎo)熱能力，煙氣所含的熱能不能及時(shí)有效吸收，只能隨煙氣排出。

爐內(nèi)燃燒是一種極其復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，燃煤特性、受熱面的結(jié)構(gòu)溫度水平及空氣動(dòng)力工況等因素，都影響受熱面的粘污與結(jié)渣。迄今，還缺乏真正能解決這一問(wèn)題的理論和實(shí)踐，僅通過(guò)鍋爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行控制尚不能芫全解決。

實(shí)踐證明，利用經(jīng)濟(jì)實(shí)用的吹灰裝置，經(jīng)常對(duì)鍋爐受熱面吹掃，能較好地預(yù)防結(jié)渣、積灰和受熱面腐蝕，保障鍋爐安全運(yùn)行，提高機(jī)組可利用率。

目前常用的清灰方式有蒸汽、水力、鋼珠及聲波和燃?xì)饷}沖等。

灰垢的氣動(dòng)力分析表明，積灰層開(kāi)始形成時(shí)，細(xì)小的灰粒因范德瓦爾引力、表面張力或管子表面凸凹處的機(jī)械粘附等作用附著于管子表面，只在沉積層較薄時(shí)起作用而不能粘附大量沉積物。熾熱鋼材的氧化表面與灰層間則可能出現(xiàn)很大的粘合力，并隨加熱時(shí)間呈線性增加，而粘合強(qiáng)度隨加熱溫度成指數(shù)關(guān)系增加，在吹灰器的作用周期內(nèi)，積灰的粘接強(qiáng)度通�？蛇_(dá)5~10kN/m2.實(shí)踐證明，對(duì)于同樣的沉積物，使用脈動(dòng)方式的動(dòng)力清灰效果更好。

燃?xì)饷}沖吹灰器是脈動(dòng)方式清灰的一種吹灰器。

爆燃產(chǎn)物在脈沖發(fā)生器的調(diào)制作用下，形成帶有一定能量并以設(shè)定的頻率脈動(dòng)的沖擊波，利用脈沖波（包括沖擊波和熱射流）的能量清除受熱面上的沉積物。

系統(tǒng)工作原理見(jiàn)。一定量的可燃?xì)怏w與空氣按一定比例在混合器中充分摻混后，沿管路以較高流速進(jìn)入脈沖發(fā)生器，在其中形成高湍流。隨后，點(diǎn)火器引燃可燃?xì)�，火焰沿混合氣管路以極高的速度傳入脈沖發(fā)生器引燃湍流形成爆燃威爆轟），在極短的時(shí)間內(nèi)壓力和溫度急劇升高，迅速膨脹，形成強(qiáng)壓縮波即爆燃波。在脈沖發(fā)生器的調(diào)制作用和脈沖噴口的強(qiáng)制壓縮下，加強(qiáng)的爆燃波以一定能量和方向沿脈沖噴口向前傳播，并在出口處形成沖擊波，同時(shí)沿噴管出口產(chǎn)生膨脹波束。噴口沖擊的高速熱氣流直接沖刷受熱面表面管排，吹掃表面灰垢，而各種波則通過(guò)反射、衍射和透射等作用于內(nèi)部管排表面及爐內(nèi)各物理表面，清理受熱面深處的積灰，并逐漸衰減成低頻弱聲波。沖擊波的強(qiáng)度取決于可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的熱能。

乙炔空氣。

脈沖吹灰器的安裝在高溫過(guò)熱器前兩側(cè)上下各安裝兩只脈沖發(fā)生器，低溫過(guò)熱器前兩側(cè)各安裝一只脈沖發(fā)生器，高溫省煤器和高溫空預(yù)器前側(cè)各置兩只脈沖發(fā)生器�？諝馊∽藻仩t送風(fēng)，燃?xì)庠慈∽砸胰蹭撈俊?

燃?xì)饷}沖的強(qiáng)度與鍋爐工況有一定的關(guān)系，按設(shè)定的吹灰參數(shù)試運(yùn)行一段時(shí)間后，煙溫分布見(jiàn)表1，沒(méi)有大幅度下降，亦未見(jiàn)明顯上升。

此后的一段時(shí)間，脈沖吹灰器因故未使用，過(guò)熱表1部位吹灰前煙溫"吹灰后煙溫"過(guò)熱器出口644/645641/643高溫省煤器出口501/503498/505高溫空預(yù)器出口442/451438/447低溫省煤器出口367/374367/370排煙溫度176/191171/185表2器出口煙溫持續(xù)升時(shí)達(dá)沖吹灰器吹灰，并未收到明顯效果，甚至有時(shí)煙溫反有上升趨勢(shì)。

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攀枝花家用節(jié)能鍋爐爐箅子知識(shí)

鍋爐衛(wèi)燃帶耐火材料所應(yīng)該具備的主要性質(zhì)包括抗渣性、高強(qiáng)度、耐磨、熱穩(wěn)性、熱導(dǎo)率高等性能。傳統(tǒng)的衛(wèi)燃帶耐火材料主要使用鉻質(zhì)搗打料，但是由于國(guó)內(nèi)高品質(zhì)鉻資源匱乏，為此目前主要使用碳化硅搗打料、碳化硅高鋁質(zhì)涂抹料、高鋁磷酸鹽可塑料、高溫膨脹可塑料。

其中前兩種材料的價(jià)格較高，但是壽命長(zhǎng)、性能好，而后兩種材料的價(jià)格雖低，但是性能一般，并且壽命短。為此在旋風(fēng)爐以及液態(tài)排渣爐中不宜使用高磷酸鹽耐火可塑料或者搗打料，避免在使用中發(fā)生剝落或者裂縫的產(chǎn)生，從而提升材料的抗渣性以及降低修補(bǔ)頻次。

高溫微膨脹耐火塑料與超級(jí)3000號(hào)耐火水膠泥性能相當(dāng)，在應(yīng)用于穿墻管以及鍋爐爐頂中表現(xiàn)出一定的優(yōu)勢(shì)。但是這種材料自身的凝固時(shí)間較長(zhǎng)，易于出現(xiàn)干縮裂縫，從而為施工及維護(hù)帶來(lái)很大的麻煩。同時(shí)供貨質(zhì)量存在一定波動(dòng)性，有時(shí)的耐火度以及常溫強(qiáng)度低于1580度及981N/cm2.

電廠鍋爐燃燒的穩(wěn)定性是直接影響到電廠安全生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之一。我所研制的爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)其探頭可直接伸到爐膛內(nèi)，能有效地監(jiān)視爐內(nèi)火焰的燃燒工況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種危險(xiǎn)狀況，從而制止事故的發(fā)生。爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵在于：高溫特種光學(xué)鏡頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及攝像探頭的冷卻、吹掃和自動(dòng)保護(hù)等功能，我所研制的爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)有如下特點(diǎn)與功能：

（l）高溫特種光學(xué)鏡頭采用特殊的耐高溫、耐腐蝕、高硬度的石英棱鏡組件（GS一A型）或藍(lán)寶石結(jié)構(gòu)組件（GS一Al型），視場(chǎng)角為如。（GS一A型）或no（GS一An型），適用于對(duì)各種鍋爐的火焰監(jiān)視。

（2）高溫特種光學(xué)鏡頭上設(shè)有光靈敏度調(diào)節(jié)裝置。根據(jù)爐膛內(nèi)火焰亮度變化情況，通過(guò)調(diào)整裝置，使攝像機(jī)圖像傳感器靶面上獲得較合適的感光量。所以對(duì)爐膛內(nèi)各種燃燒工況，監(jiān)視器屏幕總能保持圖像清晰、色彩逼真。

（3）攝像探頭主要由高溫特種光學(xué)鏡頭、彩色攝像機(jī)（經(jīng)高溫固化處理）、特種不銹鋼防護(hù)罩組成。防護(hù)罩為耐高溫欽合金材料制成的雙層板結(jié)構(gòu)。頂部窺孔為軸向錐形，孔徑2，與鏡頭入射光孔的直徑相匹配，這樣就減弱了火焰輻射對(duì)光學(xué)鏡頭的傷害。