循環(huán)流化床鍋爐的淺析及改進

燃燒基本原理本項目采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，并采用華中科技大學(xué)煤燃燒國家重點實驗室發(fā)明的中溫下排氣旋風(fēng)分離器。床料在流化狀態(tài)下進行燃燒，一般粗粒子在燃燒室下部燃燒，細(xì)粒子在燃燒室上部燃燒，被吹出燃燒室的細(xì)粒子采用分離器收集下來之后，送回床內(nèi)循環(huán)燃燒。鍋爐的特點，鍋爐改造后，經(jīng)運行實踐證明，具有下列特點。

　�。�1）煤種適應(yīng)性廣。我們?nèi)加玫娜剂现饕�有：各種煙煤、無煙煤屑和爐渣。在運行中，把這幾種燃料進行不同配比的混燒、純燒試驗，均能穩(wěn)定燃燒。當(dāng)然，煤質(zhì)好的燃料，灰渣排放量少，劣質(zhì)燃料的灰渣排放量多。

　　（2）負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，可在55%～110%的范圍內(nèi)穩(wěn)定燃燒，這是煤粉爐無法實現(xiàn)的。

　�。�3）運行操作簡單，燃燒工況穩(wěn)定，不會出現(xiàn)煤粉爐爆燃“打炮”現(xiàn)象。鍋爐在平臺上裝有看火孔，方便檢查。爐門前裝有寬敞的平臺，方便底料的裝卸。鍋爐布置緊湊，方便檢修。

　�。�4）鍋爐熱效率高。鍋爐運行調(diào)整得好可控制飛灰中殘?zhí)己�量�?0%以下，渣中殘?zhí)己�量�?%以下。鍋爐熱效率可達(dá)95%～98%.

　�。�5）污染小。低溫燃燒是該爐型一大特點，可使NOx的生成量顯著減少，排放氣中NOx為（100～200）×10-6.對燃用高硫煤，可用石灰作添加劑摻合燃用，能有效提高爐內(nèi)脫硫效果，降低SO2排放。

　�。�6）廢渣廢灰可綜合利用。該爐型排出廢渣廢灰可作建筑材料水泥的摻合物，有利于三廢綜合利用。

　　改造效果改造后節(jié)能效果，按設(shè)計規(guī)定摻進一定比例的無煙煤粉煤和造氣爐渣作為燃料生產(chǎn)，每噸蒸汽降低成本7元，年效益可達(dá)320萬元。鍋爐的爐渣和飛灰中，含碳量分別為0.8%和5%，可為新建的32萬t水泥廠提供優(yōu)質(zhì)的填充料生產(chǎn)煤灰水泥（建筑用），供西部開發(fā)的重點工程??龍灘電站建設(shè)使用。鍋爐冷渣系統(tǒng)鍋爐冷渣系統(tǒng)不完善，給排渣帶來一連串難題。建議今后加強對冷渣裝置的研究，使其更完善。風(fēng)帽鍋爐布風(fēng)板的風(fēng)帽存在碳化、變型、磨損等問題，需改進。