分層給煤裝置在鏈條鍋爐節(jié)能改造中的應用

　1前言我國目前在用的近30萬臺燃煤工業(yè)鍋爐中，鏈條鍋爐占絕大部分，且大都存在煤種適應性差問。

　　因而燃燒效率和熱效率較低，出力不足，既浪費燃料又污染環(huán)境，無法滿足生產和生活的需要。雖然各使用單位及技術人員采取了各種措施，包括改造前后爐拱爐壁保溫材料和結構，以及改進管理和操作方法等，但節(jié)能效果都不十分明顯，尤其在改造前后拱時，還會帶來正壓燃燒惡化工況等負面作用。而分層給煤裝置在鏈條爐排鍋爐上的應用，則開辟了新的途徑，是鏈條爐排鍋爐節(jié)能技術改造的次真正突破。

　　2分層給煤裝置的基本結構和節(jié)能機理煤裝置的技術，且申報了國家專利，但基本構造都大同小異，1.

　　5篩網總成6周整螺栓7水套8刮板9左右檔板10面板固定板滾筒擋板總成12滾筒總成13連接板14面板15前梁1底座目前雖然全國許多單位和個人都掌握了分層給鍋爐額定蒸發(fā)量加裝分層給煤裝置情況未裝已裝未裝已裝鍋爐實測蒸發(fā)量爐渣含碳量爐膛溫度t正平衡熱效率使用單位航空工業(yè)總公司第零中心分層給煤裝置用于鏈條鍋爐時，之所以能取得比較明顯的節(jié)能效果，其主要機理在于1.粗細混合排運轉和篩網篩分的共同作用下，大塊煤落在緊靠爐排的最下層，中顆粒煤落在其上，而碎煤則落在了最上面，易被引燃著火。從而使著火點比改造前大大提前，延長了著火時間，使燃煤燃燒更充分，爐渣含碳量降低，提高了燃燒效率。2.由于加裝分層給煤裝置后，煤倉中的煤不再直接壓實在爐排上，而是經過旋轉滾筒和篩網分層后落在爐排上。因而，煤層密度比原來要小得多，加之大塊煤在下部，碎煤在上部，煤層的透氣性好，大大改善了鼓風的分布條件，更加均勻，減少了局部穿火和周邊漏風。從而可以降低空氣過剩系數，減少排煙熱損失。3.由于大塊煤在下部，碎煤在上部，漏煤量減少。因此，漏煤損失也大大降低。

　　正是由于分層給煤裝置的以上優(yōu)點，采用該項技術后，可以提高燃燒效率爐膛溫度產汽量和熱效率，從而達到節(jié)能降耗和環(huán)境保護的目的。

　　3分層給煤裝置的實測效果1996年5月至1997年5月，應洛陽某研究院圣火科技有限公司，對該院4臺20th鏈條鍋爐和1臺10th鏈條鍋爐先后進行了分層給煤裝置改造，并經航空工業(yè)總公司節(jié)能監(jiān)測站對改造前后進行了熱平衡測試，其主要技術數據1.

　　由以上測試數據可看出，鏈條爐排鍋爐加裝分層給煤裝置后，鍋爐正平衡熱效率可提高10以上，鍋爐出力可提高2030，爐膛溫度可提高130150，爐渣含碳量都降到了15以下。根據使用單位統(tǒng)計，在安裝分層給煤裝置前每年耗煤量在4.2萬左右。而5臺爐全部安裝分層給煤裝置后，每年耗煤量減少為3.6萬綜合節(jié)煤率達到。9，每年節(jié)約原煤0.5萬按實際購入價105元計，全年節(jié)約購煤款5000父105=52.5萬元。

　　5臺裝置總投資28萬元，全部投資回收期在6 7個月。

　　自1997年5臺設備全部投入運行至今已近4年，設備運行可靠，為企業(yè)帶來了可觀的經濟效益，同時減少了出渣量和煙塵排放量，環(huán)保作用也十分明顯。

　　4存在問和改進方向雖然分層給煤裝置的應用，對于鏈條鍋爐的節(jié)能技術改造是個重大突破，并經實踐證明取得了明顯的節(jié)能和環(huán)保效果，但在實際應用中也發(fā)現(xiàn)還存在些需要改進的地方，主要有以下幾點當旋轉滾筒直徑偏小，或是滾筒上部煤閘板與滾筒垂直中分面的相對位置不合適時，在運行中容易發(fā)生要么下煤太少，要么成堆成堆塌落，從而造成煤層厚薄不勻局部太薄穿火或局部太厚風吹不透，直接影響到鍋爐的正常安全運行。

　　該裝置對原煤的含水量要求也較高，般在812左右較為合適。水分含量太高，煤太濕，會出現(xiàn)滾筒空轉不下煤現(xiàn)象，煤太干又會出現(xiàn)局部成堆塌落。

　　該裝置對進煤粒度要求較嚴，最大煤塊外形尺寸般應控制在6070以以，太大會卡在閘板與滾筒之間落不下來，影響正常的給煤和運行。

　　安裝分層給煤裝置后，大部分鍋爐會出現(xiàn)煤層上面凹凸不平現(xiàn)象。

　　為更好地發(fā)揮分層給煤裝置的作用，在今后的設計和應用中，還應對其結構進行不斷完善，而且在運行管理中也要采取必要的措施，主要應從如下幾方面著手在實踐中不斷探索和調整煤閘板與滾筒的相對位置，使之盡可能地滿足各種給煤狀態(tài)的要求；另外，還可以將原來的單滾筒送煤改進為雙滾筒送煤，大大改善給煤狀況。

　　在輸煤裝置前加裝破碎裝置和篩網，防止太大煤塊被送入煤倉，造成卡死現(xiàn)象。

　　盡可能搭建煤棚，防止陰雨天燃煤太濕，造成煤倉和滾筒不下煤，影響正常運行；而當燃煤太干時，司爐工應先加水，將燃煤含水量調節(jié)到8 12，再送入煤倉。

　　為解決爐排煤層上面不平的問，可在分層給煤裝置后下部加裝活動刮板，刮板下沿距爐排面距離調整到80以以左右，這樣既不會將煤層壓實，又可將煤層上面凸出部分推平，從而保證整個煤層的均勻。

　　對于那些設計煤種和實際使用煤種相差太大的鏈條鍋爐，在保證鍋爐引風量有調節(jié)余量的前提下，除加裝分層給煤裝置外，還可以對其前后爐拱進行改造，并輔助其它節(jié)能措施，從而達到節(jié)能環(huán)保免了料走短路，提高了01的分離效率電收塵進口的含塵量降低了6減輕了電收塵負荷，電收塵出口含塵量也明顯降低，減少了物料損失。

　　39改進相關系統(tǒng)，提高焙燒爐運轉率自1992年0投產后，我們對爐子相關系統(tǒng)進行了多項改造。如風機調速由串調改為液力耦合器調速，爐子出料小皮帶改為空氣斜槽，4臺3出3爪小空壓機改為2臺10爪3爪的大空壓機02下降煙道增加加強筋，氫氧化鋁及氧化鋁輸送皮帶由托輥式改為氣墊式皮帶等。使停爐次數明顯減少，運轉率提高。

　　通過降低空氣過剩系數原為78現(xiàn)為24和出爐廢氣溫度原為180210口現(xiàn)為140160，加強生產管理推行標準化操作提高職工技術素質等措施，到2000年12月份，00的日產已突破1 3601煤氣單耗500以3，實現(xiàn)了達標達產。

　　4結束語通過分析引進的氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐投產后不能達產的原因，對080本體及相關系統(tǒng)實施了多項改進措施，最終實現(xiàn)了達標達產。但還有許多工作可做。如減少電收塵吹灰器反串風，進步堵漏風，改善氫氧化鋁性能，減少電收塵返灰量，增加風機風量等，可使030的產量再有所提高。