熱管廢熱鍋爐設計缺陷與改進

熱管廢熱鍋爐設計缺陷與改進張風潮（山西焦化集團有哏公司，山西洪洞部傳熱效果差所致。通過將廢熱鍋爐水加熱器頂部加高和頂部蒸汽出口管由89X4. 5擴大為108X4，使蒸汽及時排出，從而防止爆管。

　　熱管廢熱鍋爐以其傳熱效率篼、蒸汽產量大、操作方便等優(yōu)點，受到人們歡迎，并得到廣泛適用。但在使用過程中存在著熱管管端爆裂問題，即爆管。

　　1工作原理及設計參數1.1工作原理（見）熱管廢熱鍋爐工作原理熱管廢熱鍋爐主要由煙箱和水加熱器兩部分組成。熱管傾斜固定在隔板上，熱管兩端封閉，內裝相變溫度低、潛熱大的介質。當煤氣進入煙箱后加熱熱管內的介質，使其汽化并上升到水加器內的熱管部分，釋放出汽化潛熱，從而加熱軟水，產生蒸汽。熱管內的介質放熱后冷凝成液體又流回到下端煙箱處，這樣不斷重復，達到傳熱目的。

　　1.2設計參數2爆管現象及原因分析我公司1996年11月安裝投運了兩臺熱管廢熱鍋爐，使用1a后，打開煙箱煤氣進口管檢，發(fā)現上部17根熱管管端爆裂，無法處理。經過分析，爆管原因是煤氣溫度過高。這是因為我公司造氣爐原料為冶金焦，其氣化層溫度在1 400‘C左右，但焦炭蓄熱性差，所以上行煤氣溫度篼達50CKC550 H綰問垢梅先裙饒藶閌導使ひ罩副輳摯殺苊爆管呢，圍繞這個課題，我們對廢熱鍋爐進行了分析，對爆管取了改進措施。從爆管部位看，都發(fā)生在廢熱鍋爐上部。而水加熱器頂部的蒸汽出口為少89X4. 5鋼管。根據其設計參數：絕對壓力為0.3MPa的飽和蒸汽密度（0=1.65kg/m3，溫度￠=133.3-，管子橫截面積：>1計參數下的流速為：此流速遠大于一般工程管道中的飽和蒸汽流速范圍20m/s40m/s.也就是說在此條件下，管路系統(tǒng)阻力將大幅度提高，水加熱器上部的蒸汽不能（下轉第36頁）設備技術管理工作，任設備副主任。

　　選用〗YP―2A型靜壓平衡煙塵濃度測定儀，S02測試選用TH―990型智能煙氣分析儀。

　　3結果分析表1加1 %對比分析試驗結果項目不加添加劑加1%添加劑煙氣溫度/c煙氣排放量/N.dms煙塵濃度/mgm3（標態(tài)）煙氣中S02的濃度/mgm-s（標態(tài)）煙氣黑度/林格曼級運行負荷/%過�？諝庀禂敌Ｕ�后煙塵濃度/mg（標態(tài)）煙塵排放量/kg從表中可以看出，對于同一臺鍋爐，使用了燃煤添加劑，煙氣中二氧化硫和煙塵濃度都有明顯降低，尤其是林格曼黑度級降低得更明顯。煙塵濃度降低了37.9%；煙塵排放量降低了32.2%；煙氣中二氧化硫濃度降低了34.9%.因此推廣應用燃煤添加劑，可以減少鍋爐煙塵及二氧化硫的排放，改善和提高空氣質量。

　　4存在的不足盡管使用燃煤添加劑的環(huán)境效益十分明顯，但在使用中我們也發(fā)現，這種產品存在以下幾點不足之處：一是使用添加劑后，燃煤需充分的混用，否則的話煤炭燃燒后產生的殘渣易粘結在鍋爐的爐排上；二是這種產品的價格比較高，從鍋爐的經濟運行角度考慮，限制了它的推廣和使用。如果能把以上存在的問題解決好，我們相信燃煤添加劑會具有廣闊的應用前景