電廠鍋爐的燃?xì)饷}沖吹灰裝置

由于多種因素影響，長(zhǎng)期以來(lái)排煙溫度較高，達(dá)1651以上，且過(guò)熱蒸汽溫度偏低，難以保證額定出力。

　　鍋爐尾部受熱面積灰，熱阻增加、熱效率下降，是造成排煙溫度較高，過(guò)熱蒸汽溫度偏低的主要原因�；夜傅膶�(dǎo)熱系數(shù)僅為0.1163W/ 6n°C），為鋼板導(dǎo)熱系數(shù)的1/600，降低了受熱面的導(dǎo)熱能力，煙氣所含的熱能不能及時(shí)有效吸收，只能隨煙氣排出。

　　爐內(nèi)燃燒是一種極其復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，燃煤特性、受熱面的結(jié)構(gòu)溫度水平及空氣動(dòng)力工況等因素，都影響受熱面的粘污與結(jié)渣。迄今，還缺乏真正能解決這一問(wèn)題的理論和實(shí)踐，僅通過(guò)鍋爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行控制尚不能芫全解決。

　　實(shí)踐證明，利用經(jīng)濟(jì)實(shí)用的吹灰裝置，經(jīng)常對(duì)鍋爐受熱面吹掃，能較好地預(yù)防結(jié)渣、積灰和受熱面腐蝕，保障鍋爐安全運(yùn)行，提高機(jī)組可利用率。

　　目前常用的清灰方式有蒸汽、水力、鋼珠及聲波和燃?xì)饷}沖等。

　　灰垢的氣動(dòng)力分析表明，積灰層開(kāi)始形成時(shí)，細(xì)小的灰粒因范德瓦爾引力、表面張力或管子表面凸凹處的機(jī)械粘附等作用附著于管子表面，只在沉積層較薄時(shí)起作用而不能粘附大量沉積物。熾熱鋼材的氧化表面與灰層間則可能出現(xiàn)很大的粘合力，并隨加熱時(shí)間呈線性增加，而粘合強(qiáng)度隨加熱溫度成指數(shù)關(guān)系增加，在吹灰器的作用周期內(nèi)，積灰的粘接強(qiáng)度通�？蛇_(dá)5~10kN/m2.實(shí)踐證明，對(duì)于同樣的沉積物，使用脈動(dòng)方式的動(dòng)力清灰效果更好。

　　燃?xì)饷}沖吹灰器是脈動(dòng)方式清灰的一種吹灰器。

　　爆燃產(chǎn)物在脈沖發(fā)生器的調(diào)制作用下，形成帶有一定能量并以設(shè)定的頻率脈動(dòng)的沖擊波，利用脈沖波（包括沖擊波和熱射流）的能量清除受熱面上的沉積物。

　　系統(tǒng)工作原理見(jiàn)。一定量的可燃?xì)怏w與空氣按一定比例在混合器中充分摻混后，沿管路以較高流速進(jìn)入脈沖發(fā)生器，在其中形成高湍流。隨后，點(diǎn)火器引燃可燃?xì)�，火焰沿混合氣管路以極高的速度傳入脈沖發(fā)生器引燃湍流形成爆燃威爆轟），在極短的時(shí)間內(nèi)壓力和溫度急劇升高，迅速膨脹，形成強(qiáng)壓縮波即爆燃波。在脈沖發(fā)生器的調(diào)制作用和脈沖噴口的強(qiáng)制壓縮下，加強(qiáng)的爆燃波以一定能量和方向沿脈沖噴口向前傳播，并在出口處形成沖擊波，同時(shí)沿噴管出口產(chǎn)生膨脹波束。噴口沖擊的高速熱氣流直接沖刷受熱面表面管排，吹掃表面灰垢，而各種波則通過(guò)反射、衍射和透射等作用于內(nèi)部管排表面及爐內(nèi)各物理表面，清理受熱面深處的積灰，并逐漸衰減成低頻弱聲波。沖擊波的強(qiáng)度取決于可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的熱能。

　　乙炔空氣。

　　脈沖吹灰器的安裝在高溫過(guò)熱器前兩側(cè)上下各安裝兩只脈沖發(fā)生器，低溫過(guò)熱器前兩側(cè)各安裝一只脈沖發(fā)生器，高溫省煤器和高溫空預(yù)器前側(cè)各置兩只脈沖發(fā)生器�？諝馊∽藻仩t送風(fēng)，燃?xì)庠慈∽砸胰蹭撈俊?/P>

　　燃?xì)饷}沖的強(qiáng)度與鍋爐工況有一定的關(guān)系，按設(shè)定的吹灰參數(shù)試運(yùn)行一段時(shí)間后，煙溫分布見(jiàn)表1，沒(méi)有大幅度下降，亦未見(jiàn)明顯上升。

　　此后的一段時(shí)間，脈沖吹灰器因故未使用，過(guò)熱表1部位吹灰前煙溫"吹灰后煙溫"過(guò)熱器出口644/645641/643高溫省煤器出口501/503498/505高溫空預(yù)器出口442/451438/447低溫省煤器出口367/374367/370排煙溫度176/191171/185表2器出口煙溫持續(xù)升時(shí)達(dá)沖吹灰器吹灰，并未收到明顯效果，甚至有時(shí)煙溫反有上升趨勢(shì)。

　　出現(xiàn)這一特殊情況主要有兩方面原因。）由于吹灰器所用空氣直接取自空預(yù)器入口，因而其運(yùn)行狀況直接受鍋爐工況影響。負(fù)荷的變化導(dǎo)致風(fēng)壓變動(dòng)，使吹灰器所需的燃?xì)饣旌媳犬a(chǎn)生變化，脈沖強(qiáng)度減弱。所以，當(dāng)鍋爐工況較前次吹灰發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整氣源的流量和各吹灰器的沖氣時(shí)間，否則，不能保證吹灰器在良好狀態(tài)下運(yùn)行，吹灰效果自然不好。

　　后利用停爐機(jī)會(huì)，仔細(xì)檢查了受熱面，發(fā)現(xiàn)過(guò)熱器部分的管排間有大量積灰并發(fā)現(xiàn)了“棉花糖”現(xiàn)象。

　　據(jù)此對(duì)脈沖吹灰器的運(yùn)行參數(shù)作了調(diào)整，適當(dāng)提高脈沖頻率，增加脈沖數(shù)量。按調(diào)整后的參數(shù)吹灰后，煙溫情況見(jiàn)表2.在負(fù)荷增加的情況下，省煤器前后煙溫均有所下降，說(shuō)明積灰情況有明顯改觀。檢查發(fā)現(xiàn)，過(guò)熱器高過(guò)迎風(fēng)面2/3的部分己現(xiàn)出金屬外觀，管排間的積灰也基本清除，過(guò)熱器背面局部尚有少量積灰，省煤器上面管排幾乎無(wú)灰。

　　從上可見(jiàn)，在投用吹灰器的前后30分鐘內(nèi)，煙溫明顯下降，降幅在7~11"間，說(shuō)明調(diào)整參數(shù)后的脈沖吹灰效果顯著。

　　通信地址：新疆自治區(qū)烏魯木齊市減少管路中的回流水擊規(guī)象傅六生本公司生產(chǎn)用水取自洞庭湖，建廠設(shè)計(jì)時(shí)為減少一套泵前真空系統(tǒng)，將一級(jí)水泵站建在當(dāng)時(shí)洞庭湖最低水位下5m自挖深井內(nèi)，整個(gè)泵房從外看就像一口大井。水泵電控屏操作臺(tái)與下面泵基礎(chǔ)高度相差32m，上下過(guò)道圓弧梯有152級(jí)，操作上很不方便，操作工一般僅上面通過(guò)按鈕控制開(kāi)停泵。由于水泵出口與輸出管末端中心高度差42m，每次停泵時(shí)，管中水流因重力作用回落給泵后止回閥產(chǎn)生的水擊壓強(qiáng)是正常水壓的10幾倍，大大超過(guò)了正常設(shè)備管件的壓力允許值，造成止回閥閘板經(jīng)常破裂。止回閥一旦失去控制，管中水回流造成泵倒轉(zhuǎn)，軸套、軸承鎖帽松動(dòng)，泵的修理間隔期大大縮短，加大了維修費(fèi)用。為了減少水擊現(xiàn)象，我們采取了如下措施。

　　1.在泵輸出管末端加上自制旋啟式止回閥，以減輕水擊作用，降低管中水的回落速度。用一只法蘭和一塊盲板自制一旋啟式止回閥焊在輸出管末端，且在法蘭上加工一圓弧深槽膠貼0型圈（A600mmx命20mm、外凸出8mm），給活動(dòng)板回落時(shí)產(chǎn)生緩沖力，又可以對(duì)回水起密封作用，從而降低了管中水回落速度，大大緩解了管中水擊現(xiàn)象。

　　2.在止回閥后和泵前安裝泄水閥，即在止回閥后和泵前聯(lián)一根>150mm管道，安裝一只>150mm電動(dòng)球閥。停泵前先在上面電控屏上按電動(dòng)球閥鈕再停泵，讓水回落到泵的進(jìn)口管道上時(shí)，泄掉部分回流水，以降低回流時(shí)的水擊壓強(qiáng)，對(duì)泵和止回閥有很好的保護(hù)作用。

　　采取上述措施后，一級(jí)泵站的三臺(tái)123h-9A水泵運(yùn)行狀態(tài)良好。