鍋爐受熱面管焊口超聲波探傷要點(diǎn)分析

關(guān)健詞受熱面管焊口探傷分析1前言火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管，是由水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等組成，特征是管徑較�。╕32 ~Y6），管壁較�。�3.5~12mm）：采用超聲波探傷檢驗(yàn)對接焊口，由于管壁薄，整個(gè)探測范圍處于超操作員站，四個(gè)；CP：控制處理機(jī)；三臺；COMP10：通訊處理機(jī)，一臺，下掛三臺打印機(jī)；MG29：通訊處理機(jī)，一臺，下掛一臺PC機(jī)，實(shí)現(xiàn)與溫度巡測儀的聯(lián)網(wǎng)；麗：現(xiàn)場總線組件（信號輸入/輸出卡件）。

　　4三種控制方式的實(shí)現(xiàn)4.1硬手操硬手操作器在手動(dòng)工作方式，直接由繼電器盒輸出220V.AC電源驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對旁路閥或勺管的開關(guān)控制。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位反饋信號可由硬手操作器上的表頭來觀察。

　　4.2軟手操硬手操作器在自動(dòng)工作方式。在CRT畫面用球標(biāo)選中軟手操作器的0（代表輸出值），再用球標(biāo)擊下面的▲或（慢速檔，也可選用快速檔），從而改變0值的大小。該信號由DCS輸出后，送入伺服放大器，在伺服放大器內(nèi)與閥位信號相比較，輸出220V電源，該電源送入繼電器盒，再由繼電器盒輸出（此時(shí)繼電器盒處于自動(dòng)工作方式）驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

　　輸出值0的改變還可通過另一種方式來實(shí)現(xiàn)。

　　即先用球標(biāo)選中0，再選中▲與之間的方框，通過鍵盤直接輸入數(shù)字（如62. 97），然后按回車鍵即可改變0的大小。

　　若CRT畫面顯示在給水熱力系統(tǒng)圖時(shí)，用球標(biāo)擊給水管路上的旁路閥示意圖，則彈出BY―PASS軟手操作器OVERLAY，其操作與上述相同。（FW*PUMP*A，F(xiàn)W*PUMP―B同樣）。

　　4.3自動(dòng)工作方式硬手操作器在自動(dòng)工作方式。運(yùn)行設(shè)備的軟手操作器手動(dòng)指示燈（M燈）為深色時(shí)（無閉鎖報(bào)警）運(yùn)行人員調(diào)整好水位后（手動(dòng)狀態(tài)下，測量值跟蹤設(shè)定值），用球標(biāo)擊A，則A燈由原來的綠色變?yōu)樯罴t色，表明該系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)控制方式。

　　結(jié)束語菏澤電廠1號機(jī)組給水控制系統(tǒng)通過DSC改造后，具有以下特點(diǎn)：硬件減少，相應(yīng)的硬接線減少，從而使系統(tǒng)的可靠性得到保證；功能進(jìn)一步完善，自動(dòng)化程度得到提高；外部輸入信號更加可靠，準(zhǔn)確；軟件比較成熟簡單，易于接受；維護(hù)量減少，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；克服擾動(dòng)能力強(qiáng)，調(diào)節(jié)質(zhì)量有所提高；給水控制系統(tǒng)的正常投入，為協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的投入奠定了基礎(chǔ)；提高了檢修人員的素質(zhì)，為接管二期工程奠定了基礎(chǔ)。□聲場的近場區(qū)或附近區(qū)域里，探傷時(shí)，顯示出的缺陷反射波是很復(fù)雜的，因?yàn)殄仩t受熱面管徑小，曲率大；超聲波在凸面上產(chǎn)生擴(kuò)散，透射率低，并會(huì)產(chǎn)生干擾信號，給正確判斷缺陷帶來困難，降低了缺陷檢出率。為保證超聲波探傷的缺陷檢出率及準(zhǔn)確率，探傷儀與探頭的綜合性能必須滿足使用要求，探傷方法應(yīng)規(guī)范，缺陷判定的依椐必須充分。

　　2探傷儀與探頭的系統(tǒng)性能為滿足鍋爐受熱面管焊口超聲波探傷的要求，探傷儀與探頭的綜合性能必須達(dá)到如下指標(biāo)：2.1探頭應(yīng)滿足以下要求：6mm；探頭前沿距離小于或等于5mm偏差小于或等于0.5mm，工作頻率為5MHz. 2.2使用的探頭與探傷儀應(yīng)有良好的匹配性能，在探傷靈敏度的條件下，探頭的始脈沖占寬應(yīng)盡可能小，一般小于或等于2.5mm（相當(dāng)于鋼中深度）。

　　2.3選用的橫波斜探頭應(yīng)滿足直射波能掃查到焊接接頭1/4以上壁厚范圍。折射角應(yīng)根椐管壁厚度確定，對不同管壁厚度的焊口探傷，可表1推薦的探頭角度表1推薦的探頭角度管壁厚度（mm）4-6折射角*表2距離一波幅曲線的靈敏度管壁厚度（mm）評定線（EL）定量線（L）判廢線（RL）2.4鍋爐受熱面管焊口探傷時(shí)，距離一波幅曲線的靈敏度按表2規(guī)定，掃查靈敏度不得低于Y2X15―18dB測長靈敏度為Y2X15-18dB. 2.5探傷時(shí)用一次波和一次反射波法在焊口兩側(cè)對整個(gè)檢驗(yàn)區(qū)進(jìn)行周向鋸齒形掃查。

　　3缺陷的判定3.1缺陷的定位鍋爐受熱面管焊口大多數(shù)危險(xiǎn)性缺陷為裂紋、未焊透、未熔合等，大多產(chǎn)生在焊縫根部；缺陷的判定有一定的難度，主要是鍋爐受熱面管壁厚變化比較大，有些管子壁厚與公稱尺寸相差0. 5mm左右，由于壁厚的變化，使根部的缺陷及靠近根部的缺陷的反射回波與錯(cuò)邊、焊瘤等產(chǎn)生的干擾波不易區(qū)分。這就要求當(dāng)發(fā)現(xiàn)根部出現(xiàn)一定高度的反射波時(shí)，應(yīng)對該處焊縫兩側(cè)的壁厚進(jìn)行測定；結(jié)合一次波與一次反射波標(biāo)記，結(jié)合探頭所在位置、波形，對缺陷進(jìn)行定位。缺陷的深度可以從儀器上直接讀出，缺陷的水平距離可用缺陷的深度乘探頭折射角的正切值（K值），得到缺陷到探頭入射點(diǎn)的水平距離。

　　3.2缺陷的定量~8mm缺陷反射波幅不得大8~14缺陷反射波幅不得大于或等于Y2X15*4dB；15*18dB靈敏度下測長時(shí)，缺陷指示長度不得大于10mm. 3.3缺陷的評定一次波標(biāo)記以前出現(xiàn)的反射波均為缺陷波。位于一次波最大深度標(biāo)記點(diǎn)上的反射波，當(dāng)焊口不存在錯(cuò)口時(shí)，要看反射波對應(yīng)的反射體的位置，如果反射體位于焊縫中心或探頭側(cè)，則判為缺陷。

　　一次波標(biāo)記點(diǎn)與一次反射波標(biāo)記點(diǎn)之間出現(xiàn)的反射波，是否缺陷波，可用下述方法判斷：如果一次反射波在內(nèi)壁上的折射點(diǎn)在焊縫夕卜面，反射體位于焊縫中，該反射波判為缺陷波。

　　如果一次反射波在內(nèi)壁上的折射點(diǎn)在焊縫里面，該反射波不能做判傷的依椐。

　　3.3.3其它波型判別當(dāng)從焊縫兩側(cè)探傷都能發(fā)現(xiàn)反射波，可能有以下幾種情況：從焊縫兩側(cè)探傷，定位是同一點(diǎn)，則為缺陷波。

　　從焊縫兩側(cè)探傷，水平定位都在靠近探頭一側(cè)，此時(shí)判為兩個(gè)缺陷的反射波。

　　從焊縫兩側(cè)探傷，水平定位都在遠(yuǎn)離探頭一側(cè)，這種情況不作為判傷的依椐。

　　3.4典型波分析探傷時(shí)在熒光屏上除了真正的缺陷反射波外，還會(huì)出現(xiàn)一些假信號，這些假信號干撓了對真正缺陷的判定；通過以下詳細(xì)的分析與研究，假信號是能夠正確區(qū)分的。

　　3.4.1焊口根部未焊透波型分析當(dāng)焊口根部成形平整時(shí)，一般無反射波或反射波強(qiáng)度較弱。當(dāng)根部成形不良時(shí)，如透度較大、未焊透、單側(cè)未透、或成形不規(guī)則時(shí)，從焊口兩側(cè)或一側(cè)探傷，一般均有根部反射信號，其反射強(qiáng)度隨根部成形所構(gòu)成的反射條件而異。

　　根部未焊透與單側(cè)未焊透的區(qū)分根部未焊透探傷示圖口兩側(cè)探傷（A側(cè)、B側(cè)）均有反射信號，且對稱性好，構(gòu)成端角反射，波峰包絡(luò)線陡直，一次波聲程提前，水平定位偏離焊縫中心靠近探頭一側(cè)；而焊口根部單側(cè)未焊透，見焊口A側(cè)探傷沒有反射信號，不能構(gòu)成端角反射，只有在B側(cè)探傷才有反射信號，具有未焊透的波形特點(diǎn)。

　　如是焊口根部內(nèi)凹，則波峰包絡(luò)線圓滑一些。兩側(cè)探傷基本對稱。

　　縫根部熔透度波型分析單側(cè)未焊透探傷示圖成型平整時(shí)，一般無反射波或反焊口根部變型波示圖次波聲程延后；有時(shí)誤判成缺陷，判別要點(diǎn)有三：一是變型波與一次波同時(shí)出現(xiàn)，二是微擺動(dòng)探頭變型波明顯下降或消失，三是拍打焊縫表面，變型波波峰急劇下降。

　　3.4.3焊縫內(nèi)部缺陷波型分析焊縫內(nèi)部缺陷波型分析：單個(gè)氣孔特點(diǎn)是：單峰、波峰陡，微擺探頭波峰急劇下降，探側(cè)對稱性好。群孔波型特點(diǎn)是：多峰，占波寬，微擺探頭波峰高度交替，探測對稱性差。夾渣的波型特點(diǎn)是：波峰毛糙，回波強(qiáng)度弱、遲頓一些，探側(cè)對稱性差。

　　3.4.4裂紋、未熔合缺陷波型分析焊縫根部裂紋的波型特點(diǎn)：裂紋如垂直于焊縫根部，探側(cè)對應(yīng)性好（與存在角度有關(guān)），波峰毛糙，回波聲程提前，熔合線裂紋（參見）或坡口未熔合缺陷的波型特點(diǎn)是：探測對稱性差，波峰毛糙，兩側(cè)水平定位評定，一側(cè)探側(cè)波幅明顯高于另一側(cè)。

　　4質(zhì)星標(biāo)準(zhǔn)焊口內(nèi)部缺陷探傷示圖n及缺陷的指示長度，焊口的質(zhì)量分合格和不合格兩類。

　　如探傷人員能判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合或密集性缺陷等危險(xiǎn)性缺陷時(shí)，評為不合格。

　　~8，缺陷反射波幅大于或等于Y2X15*8dB；評為不合格。

　　8~14，缺陷反射波幅大于或等于Y2X15*4dB；評為不合格。

　　15*18dB靈敏度下測長時(shí)，缺陷指示長度大于10mm時(shí)，評為不合格。

　　5結(jié)論鍋爐受熱面管焊口超聲波探傷使用大角度、短前沿、始雜波占寬小的探頭，實(shí)現(xiàn)了鍋爐受熱面焊口一次波探傷掃查焊縫中下部，一次反射波探傷檢查焊縫中部及上部，通過規(guī)范的波型分析，保證了焊口缺陷的檢出率及準(zhǔn)確率；是射線探傷有效的配合探傷方法。