循環(huán)流化床鍋爐新型連續(xù)放渣設(shè)備的研制

　試驗研究循環(huán)流化床鍋爐新型連續(xù)放渣設(shè)備的研制董金存，衛(wèi)惠忠，馮海青（潞安礦業(yè)集團公司五陽熱電廠，山西長治046205）了電動給料機、插板門自動控制研制的關(guān)鍵技術(shù)。

　　潞安礦業(yè)（集團）公司五陽熱電廠是利用洗中煤、煤矸石、煤泥和礦井外排廢水供熱發(fā)電的一座資源綜合利用，熱電聯(lián)供型坑口熱電廠。裝機容量為2X25MW次高壓抽凝機組，配套4臺YG―75/ 5.29―M5型循環(huán)流化床鍋爐。

　　循環(huán)流化床鍋爐是一種適應(yīng)燃燒低熱值劣質(zhì)燃料和可燃性垃圾的新型鍋爐。以燃燒效率高、低污染、具有脫硫功能得到廣泛應(yīng)用。目前，135t/h以下中小型循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計制造技術(shù)已成熟完善，但鍋爐排放渣設(shè)備的制造沒有得到有效解決，基本處于人工操作和試研制階段，現(xiàn)用戶普遍采用以下三種方式排放渣：鍋爐放渣管一手動放渣門一小型拖拉機（礦車）。

　　鍋爐放渣管一手動放渣門一濕式撈渣機鍋爐放渣管一螺旋滾筒冷渣機一輸渣機綜合上述三種放渣方式，各自存在以下幾方面問題。

　　方式（1）屬于簡單的人工手動操作高溫間斷性放渣，700X：以上的熱渣直接放人小型拖拉機（礦車）內(nèi)運出現(xiàn)場，溫度高易造成火災(zāi)和對人員傷害，放渣過程中灰塵飛揚，工作條件惡劣。

　　方式（2）屬于篼溫間斷性人工操作放渣，水冷卻后機械輸送，700X：以上的熱渣直接放入帶水槽的撈渣機內(nèi)，造成灰水汽化共騰。放渣過程中，灰塵蒸汽飛揚、濕汽彌漫，現(xiàn)場污染嚴(yán)重，同時，熱渣飛濺，易造成人員傷害。

　　方式（3）屬于連續(xù)冷卻放渣，目前國內(nèi)已推廣應(yīng)用，這種放渣設(shè)備雖解決了連續(xù)放渣和人工放熱渣及環(huán)境污染問題，但因其設(shè)備體積大，沒有調(diào)速功能，排渣量不易控制，在放渣過程中，需大量的冷卻水，運行中磨損嚴(yán)重，事故率高，維護量大，運行成本高。

　　因此，研制新型適合循環(huán)流化床鍋爐運行的排放渣設(shè)備，是解決在放渣過程中鍋爐穩(wěn)定運行、環(huán)境污染及對人員傷害的有效途徑。

　　1研制構(gòu)思在鍋爐運行中實現(xiàn)連續(xù)放渣，使?fàn)t膛保持恒定料層，以恒定風(fēng)量運行，確保鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，減少鍋爐運行調(diào)整，提高運行效率。

　　設(shè)備體積盡量減小，以便于安裝維護，實現(xiàn)就地遠(yuǎn)方操作控制，便于調(diào)整控制放渣量。

　　在連續(xù)放渣過程中，渣溫控制在300~ 450X：范圍，通過渣管定量放入水槽內(nèi)冷卻后撈渣機輸送至渣倉，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

　　2技術(shù)方案經(jīng)過反復(fù)的分析、論證確定科學(xué)的技術(shù)方案。

　　即利用YG―75/5.29―M5型循環(huán)流化床鍋爐原有的3個D159mm放渣管，在放渣管上部分別設(shè)計安裝1個手動插板門；在插板門下分別設(shè)計安裝一套耐高溫電動連續(xù)放渣給料機；給料機排渣管伸入爐渣冷卻水槽水面以下100mm深，以防熱渣落水后飛濺和灰塵飛揚；電動給料機采用滑差耦合器電磁調(diào)速，以實現(xiàn)無級調(diào)速連續(xù)放渣工藝；設(shè)備操作實現(xiàn)就地或遠(yuǎn)方操作。其技術(shù)方案，見。

　　電控箱<-控制室控制鍋爐排放渣管IH手動放門1-1耐高溫電動給0~4放￥管放4槽連續(xù)放淹設(shè)備工藝技術(shù)方案3設(shè)備研制3.1現(xiàn)場技術(shù)條件及爐渣特性新型連續(xù)放渣設(shè)備的技術(shù)性能和參數(shù)，必須適應(yīng)現(xiàn)場安裝環(huán)境及爐渣特性，五陽熱電廠的現(xiàn)場技術(shù)條件及爐渣特性如下：0~30，撈渣機篼度：1.1m，爐底至撈渣機冷卻水面渣管篼度1.3m，熱渣自然堆積28°。

　　3.2新型放渣設(shè)備技術(shù)參數(shù)新研制的連續(xù)放漁設(shè)備必須滿足以上現(xiàn)場技術(shù)條件及爐渣特性。新研制的連續(xù)設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)如下：/391五陽熱電廠4臺鍋爐安裝了12臺新型連續(xù)放渣設(shè)備。

　　3.3新型放渣設(shè)備的控制新型連續(xù)放渣電動給料機采用電磁調(diào)速，可就地或遠(yuǎn)方操作。正常運行在機爐控制室控制臺進行遠(yuǎn)方啟停和調(diào)速操作，選用DXK―4C調(diào)速器，可根據(jù)鍋爐料層差壓的大小調(diào)節(jié)放渣量，保持鍋爐給煤與放渣平衡以穩(wěn)定料層厚度，以恒定風(fēng)量維持鍋爐燃燒工況，減少鍋爐運行調(diào)整，提篼運行效率，保證鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定。

　　3.4給料機的研制耐高溫電動給料機是新型鍋爐連續(xù)放渣設(shè)備中的核心設(shè)備，設(shè)備的研制曾因機體受熱崩裂、轉(zhuǎn)子定子受熱膨脹變形卡塞、大粒度渣塊堵塞等技術(shù)難題而受阻，經(jīng)選用耐高溫材料，采用配水盤冷卻轉(zhuǎn)子、軸承腔室和轉(zhuǎn)子冷卻腔室隔離技術(shù)，保證了受熱膨脹后的轉(zhuǎn)子、定子間隙和軸承的有歡潤滑。

　　4應(yīng)用效果2001年9月底，五陽熱電廠研制的12臺連續(xù)放渣設(shè)備工業(yè)性試驗成功，投入正常生產(chǎn)運行。該設(shè)備投入運行后表現(xiàn)出了特有的優(yōu)點和效益：設(shè)備體積小，耐用，結(jié)構(gòu)簡捷先進，采用手車設(shè)計，便于移動，便于檢修維護。

　　采用就地或遠(yuǎn)方控制減少鍋爐運行人員（不設(shè)專職放渣工），減輕工人勞動強度，提高工作效率。4臺鍋爐減少運行人員16人，節(jié)約工資14萬兀利用連續(xù)緩慢放渣，把爐膛內(nèi)的大粒漁塊及時排出，降低料層流化阻力，提高流化循環(huán)倍率和爐膛出口溫度，燃料燃燒充分，熱效率、鍋爐帶負(fù)荷能力比間斷放渣提高15%，同時降低了對鍋爐爐體和風(fēng)帽的磨損。

　　保證了鍋爐維持料層平衡以恒定風(fēng)量、風(fēng)壓運行，克服了因放漁風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)，造成反料器堵塞和大小床結(jié)焦事故。