應(yīng)用飛灰循環(huán)底飼回燃技術(shù)改造早期循環(huán)流化床鍋爐

　2教肓部潔凈煤發(fā)電與燃燒重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，東南大學(xué)動(dòng)力系）環(huán)流化床鍋爐。改造后運(yùn)行結(jié)果表明，鍋爐可長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行，尾部飛灰可燃物含量大幅度降低，鍋爐蒸發(fā)量提高20%左右，節(jié)煤效果明顯。為燃用貧煤無(wú)煙煤和煤矸石等劣質(zhì)燃料且鍋爐爐膛高度較低的電站技改提供了一條切實(shí)可行的方法。

　　1概況DG35/382-7型低倍率循環(huán)流化床鍋爐系東方鍋爐廠80年代中后期產(chǎn)品，設(shè)計(jì)中采用了中科院工程熱物理所早期循環(huán)流化床技術(shù)路線：百葉窗加濃縮小旋風(fēng)分離飛灰，通過(guò)面飼方法將收集的飛灰送入床內(nèi)再燃。該鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，具有較強(qiáng)的帶負(fù)荷能力，因此深受用戶歡迎，在全國(guó)各地有百余臺(tái)該型號(hào)鍋爐。

　　西南合成制藥總廠熱電分廠、天府礦務(wù)局磨心坡發(fā)電廠、松藻礦務(wù)局發(fā)電廠安裝了6臺(tái)該型鍋爐。

　　自投運(yùn)以來(lái)，由于燃用貧煤無(wú)煙煤及煤矸石等劣質(zhì)燃料，燃料揮發(fā)份低，燃燼時(shí)間長(zhǎng)，較低的爐膛高度不能保證其充分燃燼造成尾部飛灰可燃物含量均在25%以上，其中松藻礦務(wù)局發(fā)電廠高達(dá)50%此外，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行百葉窗分離器因磨損形成煙氣走廊破壞了百葉窗分離器和小旋風(fēng)分離器的阻力匹配導(dǎo)致整個(gè)飛灰收集系統(tǒng)失效，鍋爐由低倍率循環(huán)流化床變成鼓泡床運(yùn)行方式爐膛出口煙溫降低，鍋爐出力下降。在己改造的兩臺(tái)DC35/382-7型鍋爐中西南合成制藥總廠熱電分廠燃用本地貧煤發(fā)熱量高且細(xì)粉含量高；天府礦務(wù)局磨心坡發(fā)電廠燃用本地貧燃和矸石按1：4摻合后的混煤，發(fā)熱量低。天府礦務(wù)局磨心坡發(fā)電廠和西南合成制藥總廠熱電分廠燃料煤質(zhì)元素分析見(jiàn)表I表2. 2底飼回燃循環(huán)流化床技術(shù)特點(diǎn)底飼回燃技術(shù)是將循環(huán)飛灰通過(guò)氣力輸送的方法從爐底穿過(guò)風(fēng)室和布風(fēng)板，在布風(fēng)板上100*處從耐高溫、耐磨底飼噴嘴四周噴出散開(kāi)，在床內(nèi)密相區(qū)和氧氣再次發(fā)生燃燒反應(yīng)，延長(zhǎng)了循環(huán)飛灰在床內(nèi)密相高溫區(qū)的停留時(shí)間，增加循環(huán)飛灰在密相區(qū)的燃燒份額，從而達(dá)到有效降低飛灰可燃物含量的目的。為實(shí)現(xiàn)飛灰底飼回燃的技術(shù)路線，系統(tǒng)包括以下幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：采用中溫*PV*型旋風(fēng)分離器，分級(jí)效率高，阻力較小，可有效減輕后部省煤器的磨損，在設(shè)計(jì)中還考慮了排灰裝置，減輕了粗顆粒對(duì)過(guò)熱器和旋風(fēng)分離器的磨損。

　　回料控制器為先進(jìn)的流化氣控裝置，具有自平衡能力保證飛灰在高背壓的系統(tǒng)中連續(xù)穩(wěn)定循環(huán)。

　　表1天府礦務(wù)局磨心坡發(fā)電廠實(shí)際運(yùn)行煤質(zhì)元素分析Q舛表2西南合成制藥總廠熱電分廠實(shí)際運(yùn)行煤質(zhì)元素分析