表一鍋爐主要設計參數(shù)名稱原設計改造設計鍋爐型號主蒸汽流量（t/h）排煙溫度rc）熱風溫度rc）鍋爐設計計算效率制粉系統(tǒng)型式鋼球磨熱風送粉燃燒方式四角切圓表二1爐設計燃料特性表序號項目名稱符號單位設計煤種應用基碳應用基氫應用基氧應用基氮應用基硫應用基灰分應用基水分可燃基揮發(fā)分應用基低位發(fā)熱值1.1在SCR改造后，由于引風機不做改動，故應充分考慮管箱堵灰?guī)�來的影響，在SCR運行氨逃逸率不超過3ppm時，保證空預器壓降不超過2600Pa. 1.2對鍋爐尾部煙道架構不做改動，維持原有空預器型式不變（管式、豎直布置、原空預器管徑不變、管節(jié)距、排列方式不變）。

　　1.3保證鍋爐排煙溫度不高于原設計溫度，排煙熱損失不大于改造之前。

　　根據SCR系統(tǒng)改造后的空預器運行要求，我們制定了對空預器的改造方案。由于硫酸氫銨發(fā)生環(huán)境為150~200°C，故為節(jié)省改造成本支出，本次改造范圍低溫空氣預熱器上級與低溫空氣預熱器下級。

　　2.1低溫空氣預熱器上級低溫空氣預熱器上級的16個管箱全部更換，上管板、下管板材料均為Q235-A，厚度分別為12mm和20mm，管子為螺旋槽管，長度為3.5m，規(guī)格為040x1.5，材料為Q215-A.同時還在管子上部安裝防磨套管并打澆注料。

　　2.2低溫空氣預熱器下級低溫空氣預熱器下級16個管箱全部更換，上管板和下管板材料均為Q235-A，上管板厚度為12mm，下管板20mm.，管子采用內涂搪瓷管，長度為2.3m，規(guī)格為040x1.5，材料為10無縫鋼管。

　　2.3空氣預熱器護板及雜件空氣預熱器區(qū)域護板、連通箱進行保護性拆除，護板四周框架為材料為IN12槽鋼，中間支撐材料為IN12工字鋼。為防止膨脹節(jié)受損漏風，空氣預熱器區(qū)域膨脹節(jié)全部更換，同時提供了供空氣預熱器密封的相關附件（扁鋼、角鋼、鋼板等）。

　　1鍋爐改造運行三個月后，我們對低溫空預器進行了堵灰情況檢查，如圖一所示。從檢查情況看，空預器管內基本無堵灰現(xiàn)象，管箱表面清潔程度良好。煙氣側阻力約為1500Pa左右，達到了設計改造水平。

　　1鍋爐空預器改造前漏風率較小，改造后于2012年12月正式投用，在此對比2012年與2013年平均溫度，即可得到改造對于排煙溫度影響變化情況。通過增大空預器換熱面積，排煙溫度降幅約為7.3°C，改造效果明顯。

　　表三改造前后1鍋爐排煙溫度對比情況表年份排煙溫度rc）武漢鋼電股份有限公司1鍋爐進行低溫空預器改造后，成功避免了由于氨氣逃逸率所易導致的尾部管箱堵灰現(xiàn)象，控制空預器煙氣側壓差處于合理范圍，并且螺旋槽管增大換熱面積后，排煙溫度也較改造前出現(xiàn)了明顯下降，本次技術改造既保證了鍋爐運行安全性，同時一定程度上提升了鍋爐熱效率。